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          伺服吸塑機是怎么進行成型脫模的呢?來看。

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          伺服吸塑機是怎么進行成型脫模的呢?來看。

          • 分類:行業新聞
          • 作者:
          • 來源:
          • 發布時間:2021-03-07 22:01
          • 訪問量:
          伺服吸塑機是怎么進行成型脫模的呢?來看。

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          伺服吸塑機是怎么進行成型脫模的呢?來看。

          伺服吸塑機廣泛應用于現代工業生產中。在我國出口歐美的電子、玩具產品中,吸塑包裝被客戶選為外包裝工藝。塑料包裝盒的材料分為普通PVC和PET。聚酯材料被歐美許多國家視為環保材料,現在被歐美客戶選用。

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          伺服吸塑機吸塑包裝中PET環保材料的粘貼問題相當突出。原普通材料PVC脫模時生產效率低,制約了高頻機生產的包裝數量。

          傳統的脫模方式采用彈簧壓縮回彈脫模。連接到高頻機器氣缸的上模脫模板壓縮彈簧。當伺服吸塑機釋放高頻后氣缸回縮時,彈簧回彈推動脫模板,達到脫模泡罩盒的目的。為了解決環保吸波塑料高頻后脫模困難的問題,在制造環保材料模具的過程中,高頻模具制造商采用加寬模具的模齒和增加彈簧的反彈力來解決這個問題。

          在環保材料的伺服吸塑機吸塑過程中,加寬花紋齒,增加彈簧強度,仍然難以滿足生產要求。高頻吸塑產生高溫,環保材料在一定高溫下粘度高,脫模困難。在生產中,需要適當控制上模的溫度。聚氯乙烯泡罩的溫度可控制在120-140之間,而聚酯環保材料的溫度需要控制在9 OCC-L1OCC之間。溫度越低,需要增加的高頻能量越多,在生產中容易引起點火,損壞模具。

          為了在生產中保持一定的包裝速度,不允許在上模上噴涂化學制品的中性脫模劑來幫助脫模。脫模劑的使用可以降低模具上吸收塑料的粘度,達到幫助脫模的效果。但是脫模劑噴涂在吸塑過程中產生高溫的高頻模具上容易揮發,生產中生產7-8個吸塑盒后會出現粘?,F象,需要反復噴涂脫模劑,消耗操作人員的工作時間,影響生產的包裝數量。同時,化學產品脫模劑的使用帶來了環境污染,增加了生產成本,很大地影響了制造商的生產。

           

          最新信息

          吸塑原材料簡介 2021-10-31 09:56:01
          聚氯乙烯PVC,成型溫度65-70℃,冷卻時間24-30秒,熱扭曲溫度80-180℃開始熔化,非晶體聚合物,成型后收縮0.2-0.6%,低密度特性使產量大于一般料之20%-30%。不易碎,韌性好,透明度高,可周轉,可調節其他顏色。 聚對苯二甲酸乙二醇(PET):成型溫度70-80℃,冷卻時間14-20秒,熱扭曲溫度80-180℃開始熔化,高度結晶的聚合物,表面平滑有光澤,耐疲勞性,耐摩擦性,尺寸穩定性很好。透明度高,不易破邊,屬環保材料,可周轉使用。 聚苯乙烯塑料(PS):成型溫度75-85℃,冷卻時間14-20秒,熱扭曲溫度90-150℃開始熔化,拉伸強度可達60Mqa以上,沖擊強度小,耐磨性差,耐蠕性一般,力學性隨溫度升高變化較大,收縮率為0.4-0.7%。易成型,成型烤片時間相對較短,屬環保材料,可周轉使用。 聚丙烯(PP):成型溫度140℃,冷卻時間24-30秒,熱扭曲溫度150-220℃開始熔化,半結晶性材料,它比PE更要堅硬并且有更高的熔點。PP的維卡軟化溫度為150°。由于結晶度較高,表面的剛度和抗劃痕性很好,收縮性為1.8-2.5%。剛硬有韌性,抗彎強度高,抗疲勞,抗應力開裂,質輕,在高溫100°-150°左右保持其力學性能。 聚對苯二甲酸乙二醇(PETG):成型溫度70-80℃,冷卻時間14-20秒,熱扭曲溫度120-225℃開始熔化,高度結晶的聚合物,表面平滑有光澤,耐疲勞性,耐摩擦性,尺寸穩定性很好,壓力高波后可直接撕邊。透明度高,不易破邊,屬環保材料,可周轉使用。 ?

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