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          伺服吸塑機大家知道嗎?不懂就落后了!

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          伺服吸塑機大家知道嗎?不懂就落后了!

          • 分類:行業新聞
          • 作者:
          • 來源:
          • 發布時間:2021-03-08 10:18
          • 訪問量:
          伺服吸塑機大家知道嗎?不懂就落后了!

          伺服吸塑機大家知道嗎?不懂就落后了!

          伺服吸塑機大家知道嗎?不懂就落后了!

          伺服吸塑機大家知道嗎?不懂就落后了!

          近日,許多公司結合市場需求,對全自動伺服吸塑機進行了改進。

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          改進后的全自動伺服吸塑機結合了全自動三工位吸塑切割機和全自動高速真空吸塑機的優點,不但有全自動三工位吸塑切割機的自動切割功能,還有全自動高速真空吸塑機的一系列優點。他們把改進后的全自動伺服吸塑機叫做:全自動伺服吸塑機切割生產線。

          全自動高速塑料切割生產線實現了卷材塑料成型冷卻切割送料自動下料自動取料自動布料的全自動化過程,大大提高了設備的生產效率,降低了人工成本和設備成本。

          那么,全自動伺服吸塑機切割生產線與全自動正負壓吸塑切割機、全自動負壓吸塑切割機、全自動高速真空吸塑機比較,優勢在哪里呢?

          優點一:成型布局大

          全自動正負壓切塑機和全自動負壓切塑機在生產過程中需要上下合模。設備的成型布局越大,就越不能保證成型和沖壓的精度。所以這兩種設備的成型尺寸一般為600*700mm,較大為700*800mm。

          全自動伺服吸塑機切割生產線保留了全自動高速真空吸塑機成型布局大的優點,成型尺寸一般為1220*710mm,較大為1600*780mm。

          因此,與全自動正負壓塑料切割機和全自動負壓塑料切割機相比,全自動高速塑料切割生產線的成型布局更大。

          優點二:生產效率高

          全自動高速切泡生產線的成型尺寸一般是1220*710mm,但是全自動正負壓切泡機和全自動負壓切泡機的成型尺寸一般是600*700mm。

          因此,全自動高速切泡生產線的效率高于全自動正負壓切泡機和全自動負壓切泡機。

          優點三:模具成本低

          自動高速塑料切割生產線可以使用傳統的鋁模具,甚至銅模具。

          全自動正負壓吸塑切割機和全自動負壓吸塑切割機只能使用專用吸塑模具和專用沖孔模具。

          所以買全自動高速切泡生產線,可以繼續使用現有模具,而買全自動正負壓切泡機和全自動負壓切泡機,需要再買一個專用模具,模具成本比較高。

          優點四:會拼寫

          自動正負壓切塑機和自動負壓切塑機需要使用專用沖壓模具。所以這兩種設備一次只能生產一種產品,適合產品單一、產量大的企業。全自動高速塑料切割生產線可以同時生產多種成型高度相同的產品,可以生產較少的產品,適合大多數想節省勞動力的企業。

          優點五:適用范圍廣

          自動正負壓切塑機和自動負壓切塑機一般適用于PVC、PS、PET,這兩種設備不能用于植絨產品和翻蓋產品。

          自動高速塑料切割生產線適用于聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚酯、PETG等卷材,該設備可用于植絨產品和翻蓋產品。

          因此,與全自動正負壓塑料切割機和全自動負壓塑料切割機相比,全自動高速塑料切割生產線的應用范圍更廣。

          優點六:省勞動力

          與全自動高速真空吸塑機相比,它的生產線可節省2-3個人工。

          全自動伺服吸塑機,吸塑過程完成后,對吸塑產品進行全切,然后人工將整個切好的產品放在切割機上進行再加工,切割機將產品切割成單個成品,然后人工分割、堆疊、包裝。

          在全自動伺服吸塑機切割生產線中,吸塑過程完成后,吸塑產品被充分切割,然后整個切割后的產品由傳送帶同步輸送,然后由機械手自動抓取到自動沖壓工位進行再加工,由自動沖床將產品切割成單個成品,然后由機械手將成品堆疊分類,而它的包裝操作只能手動進行。

           

          最新信息

          吸塑原材料簡介 2021-10-31 09:56:01
          聚氯乙烯PVC,成型溫度65-70℃,冷卻時間24-30秒,熱扭曲溫度80-180℃開始熔化,非晶體聚合物,成型后收縮0.2-0.6%,低密度特性使產量大于一般料之20%-30%。不易碎,韌性好,透明度高,可周轉,可調節其他顏色。 聚對苯二甲酸乙二醇(PET):成型溫度70-80℃,冷卻時間14-20秒,熱扭曲溫度80-180℃開始熔化,高度結晶的聚合物,表面平滑有光澤,耐疲勞性,耐摩擦性,尺寸穩定性很好。透明度高,不易破邊,屬環保材料,可周轉使用。 聚苯乙烯塑料(PS):成型溫度75-85℃,冷卻時間14-20秒,熱扭曲溫度90-150℃開始熔化,拉伸強度可達60Mqa以上,沖擊強度小,耐磨性差,耐蠕性一般,力學性隨溫度升高變化較大,收縮率為0.4-0.7%。易成型,成型烤片時間相對較短,屬環保材料,可周轉使用。 聚丙烯(PP):成型溫度140℃,冷卻時間24-30秒,熱扭曲溫度150-220℃開始熔化,半結晶性材料,它比PE更要堅硬并且有更高的熔點。PP的維卡軟化溫度為150°。由于結晶度較高,表面的剛度和抗劃痕性很好,收縮性為1.8-2.5%。剛硬有韌性,抗彎強度高,抗疲勞,抗應力開裂,質輕,在高溫100°-150°左右保持其力學性能。 聚對苯二甲酸乙二醇(PETG):成型溫度70-80℃,冷卻時間14-20秒,熱扭曲溫度120-225℃開始熔化,高度結晶的聚合物,表面平滑有光澤,耐疲勞性,耐摩擦性,尺寸穩定性很好,壓力高波后可直接撕邊。透明度高,不易破邊,屬環保材料,可周轉使用。 ?

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