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          全自動吸塑機怎樣選擇片材厚度及冷卻系統

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          全自動吸塑機怎樣選擇片材厚度及冷卻系統

          • 分類:行業新聞
          • 作者:
          • 來源:
          • 發布時間:2021-04-16 15:01
          • 訪問量:
          全自動吸塑機怎樣選擇片材厚度及冷卻系統

          全自動吸塑機怎樣選擇片材厚度及冷卻系統

          全自動吸塑機怎樣選擇片材厚度及冷卻系統

          全自動吸塑機怎樣選擇片材厚度及冷卻系統

          全自動吸塑機的產品厚度差異很大,有些薄如紙、薄如培養花盆等一戳就破;有些像浴缸一樣厚、結實,可以用幾十年不損壞。那么如何根據產品的厚度選擇全自動塑機呢?下面一起來了解一下吧。

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          根據產品的厚度,全自動吸塑機可分為兩種:薄板自動吸塑機和厚板自動吸塑機。自動片材吸塑機是我們常見的自動吸塑機,自動吸塑機的板材厚度通常為0.12-2mm,板材來源廣泛,如PS、PET、PVC、APET、PE、可回收材料等,主要產品有醫藥、五金、化妝品、食品等;厚片自動吸塑機的厚度為1.5-8毫米,生產的主要產品有燈箱廣告、家電后殼、冰箱內膽、浴缸等。有些產品可以替代注塑產品,但與注塑工藝相比,厚板自動吸塑機的模具成本更低,模具生產時間更短,效率高于注塑機。

          選擇全自動吸塑機時,一定要充分考慮自己的產品特點。購買過程中如有疑問,應多做參考。為什么冷卻對于自動吸塑機的生產很重要?眾所周知,在自動吸塑機的成型過程中,需要使板材與模具接觸,進行真空成型。模具在操作中反復接觸加熱的片材和積聚的熱量,當溫度達到較高溫度時,需要等待模具降至較低溫度后才能繼續生產。此時,將使用冷卻系統來加速模具冷卻。在產品成型過程中,全自動吸塑機有一個冷卻過程,以增強產品強度,幫助產品成型。內置冷卻結構的模具是目前理想的采購,產品與模具接觸的內外都需要冷卻。半自動吸塑機主要是水冷和風冷,它通過噴灑水霧或吹冷空氣來冷卻紙張。雖然噴灑水霧和吹冷風可以達到冷卻效果,但從外到內的冷卻速度較慢,但具有材料適應性廣的特點??梢允褂梅墙饘俨牧?,如石膏和木材。

          全自動吸塑機的維護與保養:1、潤滑:所有立柱、鏈條和軸承應保持良好的潤滑狀態。無潤滑運行會嚴重損壞機器,造成立柱變形。2、濾水器、油霧器:觀察記錄各項指標,定期加油換水。3、保持工作環境清潔衛生。機身周圍的廢料、機器內部的油污等每次換班都需要處理。

           


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          吸塑原材料簡介 2021-10-31 09:56:01
          聚氯乙烯PVC,成型溫度65-70℃,冷卻時間24-30秒,熱扭曲溫度80-180℃開始熔化,非晶體聚合物,成型后收縮0.2-0.6%,低密度特性使產量大于一般料之20%-30%。不易碎,韌性好,透明度高,可周轉,可調節其他顏色。 聚對苯二甲酸乙二醇(PET):成型溫度70-80℃,冷卻時間14-20秒,熱扭曲溫度80-180℃開始熔化,高度結晶的聚合物,表面平滑有光澤,耐疲勞性,耐摩擦性,尺寸穩定性很好。透明度高,不易破邊,屬環保材料,可周轉使用。 聚苯乙烯塑料(PS):成型溫度75-85℃,冷卻時間14-20秒,熱扭曲溫度90-150℃開始熔化,拉伸強度可達60Mqa以上,沖擊強度小,耐磨性差,耐蠕性一般,力學性隨溫度升高變化較大,收縮率為0.4-0.7%。易成型,成型烤片時間相對較短,屬環保材料,可周轉使用。 聚丙烯(PP):成型溫度140℃,冷卻時間24-30秒,熱扭曲溫度150-220℃開始熔化,半結晶性材料,它比PE更要堅硬并且有更高的熔點。PP的維卡軟化溫度為150°。由于結晶度較高,表面的剛度和抗劃痕性很好,收縮性為1.8-2.5%。剛硬有韌性,抗彎強度高,抗疲勞,抗應力開裂,質輕,在高溫100°-150°左右保持其力學性能。 聚對苯二甲酸乙二醇(PETG):成型溫度70-80℃,冷卻時間14-20秒,熱扭曲溫度120-225℃開始熔化,高度結晶的聚合物,表面平滑有光澤,耐疲勞性,耐摩擦性,尺寸穩定性很好,壓力高波后可直接撕邊。透明度高,不易破邊,屬環保材料,可周轉使用。 ?

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